Processo de fiação de precisão de fio de poliéster antibacteriano: transformação de fibra fundida em fibra de alto desempenho

O processo de produção de fio de poliéster antibacteriano é complexo e delicado. Desde a seleção e proporção de matérias-primas até a fiação por fusão e pós-processamento, cada etapa é crucial. Dentre eles, o processo de fiação é a ponte entre a matéria-prima e o produto final. Ele converte o fundido em filamentos de fibra contínuos, fornecendo uma base para processamento e aplicação subsequentes. No processo de fiação, o resfriamento e solidificação do fundido é uma etapa fundamental, que determina diretamente a estrutura e o desempenho da fibra.

Após a mistura preliminar, fusão e filtragem, o fundido está agora em um estado adequado de temperatura e pressão e está pronto para entrar no coletor giratório. O coletor de fiação é o componente central do processo de fiação e seu projeto estrutural interno afeta diretamente a formação e a qualidade da fibra. O fundido é controlado com precisão no coletor giratório e passa através do bocal giratório a uma pressão e vazão constantes.

O bico giratório é um componente chave no processo de fiação e seu design está diretamente relacionado ao diâmetro, formato e uniformidade da fibra. A estrutura dentro do bocal é processada com precisão para garantir que o fundido possa formar filamentos de fibra contínuos e uniformes quando fluir. Ao mesmo tempo, o material e o tratamento superficial do bico também são fatores importantes que afetam a qualidade da fibra e devem ter boa resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Quando o fundido é ejetado através do bico giratório, ele entra imediatamente na zona de resfriamento do sopro do anel. O sopro de anel é um método de resfriamento eficiente e uniforme. Ele garante que a fibra fundida seja rapidamente solidificada durante o processo de resfriamento para formar uma estrutura de fibra estável, ajustando a temperatura do vento, a velocidade do vento e a direção do vento. A temperatura, a velocidade e o ângulo de sopro do anel são cuidadosamente projetados para atender às necessidades de resfriamento de diferentes materiais de fibra.

Controle de temperatura: A temperatura do sopro do anel afeta diretamente a velocidade de resfriamento e o grau de solidificação da fibra. Uma temperatura muito alta pode fazer com que a superfície da fibra seja super-resfriada e forme um córtex, enquanto o interior ainda não está totalmente solidificado; uma temperatura muito baixa pode fazer com que a fibra esfrie muito rapidamente, produza tensão interna e afete a resistência e a tenacidade da fibra. Portanto, é muito importante escolher a temperatura adequada de sopro do anel.
Regulação de velocidade: A velocidade de sopro do anel determina a uniformidade e eficiência do resfriamento da fibra. Uma velocidade muito rápida pode causar resfriamento irregular da fibra, resultando em ondulações ou dobras; uma velocidade muito lenta pode prolongar o tempo de resfriamento e aumentar os custos de produção. Portanto, de acordo com as características do material de fibra e os requisitos de produção, é fundamental ajustar razoavelmente a velocidade de sopro do anel.
Design de ângulo: O ângulo de sopro do anel é de grande importância para o efeito de resfriamento e controle de forma da fibra. O design de ângulo razoável pode garantir que a fibra seja submetida a uma força de resfriamento uniforme durante o processo de resfriamento para evitar deflexão ou distorção. Ao mesmo tempo, o ajuste fino do ângulo também pode ser utilizado para ajustar a orientação e a cristalinidade da fibra, otimizando assim as propriedades físicas da fibra.
Desempenho da fibra após resfriamento e solidificação
A fibra após o resfriamento e solidificação do sopro do anel tem uma estrutura mais estável e melhor desempenho. O diâmetro, a forma e a uniformidade da fibra são significativamente melhorados, e a resistência, a tenacidade e a resistência ao desgaste também são melhoradas. Além disso, a estrutura cortical formada durante o processo de resfriamento e solidificação ajuda a melhorar a resistência à tração e ao rasgo da fibra, tornando-a mais adequada para vários cenários de aplicação de alta resistência e alta resistência ao desgaste.

Após a fiação, a fibra obtida precisa passar por uma série de processos de pós-processamento para otimizar ainda mais seu desempenho e efeito de aplicação. Esses processos de pós-processamento incluem enrolamento, agrupamento, estiramento, ajuste de calor, etc.
Enrolamento: Recolha a fibra contínua em feixes para facilitar o processamento posterior. Durante o processo de enrolamento, a tensão precisa ser controlada para evitar a deformação da fibra devido ao estiramento ou relaxamento excessivo.
Bunching: Vários feixes de fibras são combinados em um para melhorar a resistência e uniformidade da fibra. O contato próximo e a distribuição uniforme entre as fibras precisam ser garantidos durante o processo de agrupamento.
Alongamento: Através do alongamento mecânico, as cadeias moleculares da fibra são orientadas ao longo da direção axial, melhorando assim a resistência e a elasticidade da fibra. Durante o processo de alongamento, a taxa de alongamento e a velocidade de alongamento precisam ser controladas para evitar quebra da fibra ou deformação excessiva.
Fixação térmica: Tratamento térmico da fibra a uma temperatura e tensão específicas para fixar sua forma e tamanho. A temperatura e o tempo apropriados precisam ser selecionados durante o processo de termofixação para garantir a estabilidade e durabilidade da fibra.
Após esses processos de pós-processamento, o desempenho do fio de poliéster antibacteriano é ainda mais otimizado, o que não apenas mantém a resistência original ao desgaste, secagem rápida e resistência a rugas da fibra de poliéster, mas também lhe confere uma função antibacteriana eficiente. Isso faz com que o fio de poliéster antibacteriano tenha uma ampla gama de possibilidades de aplicação em muitos campos, como cuidados médicos, higiene, esportes e móveis domésticos.

O fio de poliéster antibacteriano tem mostrado amplas perspectivas de aplicação em muitos campos com suas propriedades antibacterianas únicas e excelentes propriedades físicas. Na área médica, suprimentos médicos, como aventais cirúrgicos, máscaras, bandagens, etc. feitos de fio de poliéster antibacteriano podem efetivamente reduzir o risco de infecção cruzada e proteger a segurança da equipe médica e dos pacientes. No campo da higiene, o fio de poliéster antibacteriano pode ser utilizado na fabricação de materiais de limpeza, como toalhas e lenços desinfetantes, proporcionando um forte apoio à higiene e limpeza de residências e locais públicos. No campo dos esportes, roupas esportivas, roupas íntimas, etc. feitas de fio de poliéster antibacteriano podem efetivamente inibir o crescimento bacteriano, manter as roupas secas e melhorar o conforto e a saúde do uso.

Com o avanço da tecnologia e as mudanças contínuas na demanda do consumidor, o campo de aplicação dos fios de poliéster antibacterianos continuará a se expandir. No futuro, podemos esperar ver mais produtos inovadores de fios de poliéster antibacterianos, como têxteis inteligentes, têxteis ecológicos, etc., para trazer mais comodidade e conforto à vida das pessoas. Ao mesmo tempo, com a otimização e atualização contínua do processo de fiação, o desempenho do fio de poliéster antibacteriano será melhorado ainda mais, fornecendo soluções mais eficientes e de alta qualidade para diversos campos.